鋼板倉施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進(jìn)行鋼板倉工程項(xiàng)目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，具體措施如下：

施工準(zhǔn)備工作

在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的白審與會審。

鋼板倉的使用及維護(hù)說明-工藝孔的檢修.工藝孔的檢修在大型鋼板倉的使用和維護(hù)中也是十分重要的，使用者在使用大型鋼板倉的時(shí)候，需要定期對大型鋼板倉的工藝孔定期進(jìn)行外表銹蝕情況的檢查和防漏情況的檢查，避免因?yàn)榫S護(hù)不當(dāng)造成對大型鋼板倉使用壽命的影響。二、結(jié)構(gòu)獨(dú)特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺桶型。擁有鋼板倉多點(diǎn)卸料、多廊道輸送的專利技術(shù)ZL9365.6核心技術(shù)鋼板庫核心技術(shù)：1.基礎(chǔ)技術(shù)

2.出料技術(shù)鋼板庫主要由庫體、基礎(chǔ)和出料系統(tǒng)三部分組成。特點(diǎn)如下：1、單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史，先在國外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲糧的鋼板筒倉起源于20世紀(jì)初，20世紀(jì)70年代末，在國外糧食行業(yè)，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。2、投資省：噸儲投資與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。5、多點(diǎn)卸料、多廊道輸送

鋼板倉倉頂倉底的日常檢修與維護(hù)

定期檢查倉頂蓋板是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)。定期對倉頂平臺進(jìn)行檢修，以防進(jìn)料孔、平臺板、防雨圈漏雨，構(gòu)件外表產(chǎn)生銹斑等，如有銹斑應(yīng)及時(shí)處理。定期對整體焊接式倉頂，對倉頂焊縫進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定必要的防腐處理。

定期對工藝孔（包括通風(fēng)孔、人孔、測溫孔、位座等）進(jìn)行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。

鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開。

3、管道風(fēng)壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫內(nèi)物料儲存時(shí)間長，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。