鋼板倉(cāng)出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開。

3、管道風(fēng)壓太低，庫(kù)內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉(cāng)出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫(kù)內(nèi)物料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。

鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間

根據(jù)我們使用鋼板倉(cāng)的地方越來越多，鋼板倉(cāng)在使用的過程中，可能或多或少都會(huì)出現(xiàn)許多磨損度，那么這個(gè)時(shí)候，則就需要我們及時(shí)的予以維護(hù)與保修了，因?yàn)檫@是有效延長(zhǎng)，鋼板倉(cāng)使用壽命的重要因素，任何物品使用都會(huì)有損害的，鋼板倉(cāng)也不例外，那么只要我們及時(shí)維護(hù)與保修，這會(huì)有效的增加鋼板倉(cāng)的使用壽命，在鋼板倉(cāng)使用過程中，出現(xiàn)磨損這是正常的，接下來我們一起了解下鋼板倉(cāng)在使用的時(shí)候如何延長(zhǎng)使用時(shí)間。怎樣定期維護(hù)及檢查鋼板倉(cāng)作為一種儲(chǔ)料方便，儲(chǔ)存空間大的鋼板倉(cāng)，可以用于儲(chǔ)存各種物品。

1.檢查倉(cāng)壁是否有局部變形。

2.檢查加強(qiáng)筋倉(cāng)壁板螺栓連接情況。

3.檢查筒倉(cāng)的密封性。

4.檢查門框和相鄰周邊側(cè)板。

5.檢查倉(cāng)頂上張環(huán)，工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好。

6.檢查緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞。

7.檢查其表面銹蝕及其密封等情況。

如以上部位出現(xiàn)損壞，po裂等癥狀，要根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)和維修，以防出現(xiàn)不測(cè)。

一 鋼板倉(cāng)之混流通風(fēng)

該模式的實(shí)現(xiàn)方式是將雙向混流風(fēng)機(jī)內(nèi)置在倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)籠口內(nèi)，同時(shí)環(huán)流管安裝在倉(cāng)墻內(nèi)壁上。

運(yùn)用該模式通風(fēng)，首先需要打開窗戶和通風(fēng)籠口，關(guān)閉氣密閥門1，啟動(dòng)雙向混流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，外界大氣穿過雙向混流風(fēng)機(jī)，通過糧堆通風(fēng)籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)的鋼板倉(cāng)，可以采取不同的存儲(chǔ)方式，全機(jī)械化操作，又避免了強(qiáng)烈的碰撞事故。這種通風(fēng)模式，氣體zui先接觸到糧堆底層，底層的糧食zui先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。

通過對(duì)雙向混流風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)置，也可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸出式通風(fēng)。

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取