鋼板倉的使用及維護(hù)說明-工藝孔的檢修.工藝孔的檢修在大型鋼板倉的使用和維護(hù)中也是十分重要的，使用者在使用大型鋼板倉的時候，需要定期對大型鋼板倉的工藝孔定期進(jìn)行外表銹蝕情況的檢查和防漏情況的檢查，避免因為維護(hù)不當(dāng)造成對大型鋼板倉使用壽命的影響。其實，鑫正鋼板倉工程有限公司在多年的鋼板倉工程實踐中，建立在大量理論試驗研究成果及鋼板倉工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)出一些冬季使用鋼板倉需要注意的地方，涉及鋼板倉設(shè)計制作加工安裝和運輸?shù)母鱾€階段。擁有鋼板倉多點卸料、多廊道輸送的專利技術(shù)ZL9365.6核心技術(shù)鋼板庫核心技術(shù)：1.基礎(chǔ)技術(shù)

2.出料技術(shù)鋼板庫主要由庫體、基礎(chǔ)和出料系統(tǒng)三部分組成。特點如下：1、單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運行情況良好。2、投資?。簢崈ν顿Y與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。4、工藝布局靈活、使用；鑫正鋼板倉為您介紹稻谷的貯存規(guī)律：1、保管稻谷的原則是“枯燥、低溫、密閉”。根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。5、多點卸料、多廊道輸送

根據(jù)我們生活中使用的大型鋼板倉，應(yīng)用到所有的糧食行業(yè)，主要有糧油加工廠和糧食港口碼頭兩方面，如何選定合適的鋼板倉，鋼板庫規(guī)格，首先依據(jù)鋼板倉，大型鋼板倉的儲存量及物料品種，接下來我們一起了解下生活中的大型鋼板倉規(guī)格噸位的選擇。

1.一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉，鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉，庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉，大型鋼板庫，相對比較經(jīng)濟(jì)，另外，目前國內(nèi)大型的淀粉等玉米深加工企業(yè)日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉，大型鋼板庫。板倉能儲存哪些種類的物品鋼板倉是一種收到許多人歡迎的庫房，它望文生義是用鋼板來制作的，這種庫房裝置便利，在生產(chǎn)中直接制作成型然后運輸?shù)窖b置地址就能夠進(jìn)行裝置，并且鋼板倉的操作都是自動化的操作，一個專業(yè)的操作人員就能夠進(jìn)行鋼板倉的出入庫作業(yè)。

2.中型油脂加工廠和中等規(guī)模的玉米深加工企業(yè)，可以選擇單倉，庫容量在5000～7500噸左右為宜。

3.面粉加工企業(yè)，選擇鋼板倉，鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉，鋼板庫數(shù)量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據(jù)日處理小麥量決定倉容量。

4.麥芽，啤酒加工行業(yè)，單倉容量為1000～1500噸左右。

5.飼料加工行業(yè)，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

6.大米加工行業(yè)，目前大部分建設(shè)的鋼板倉，鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

7.小型汽車發(fā)放鋼板倉，鋼板庫，用于散糧的汽車發(fā)放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式，裝糧汽車可以在鋼板倉，鋼板庫下直接裝糧。

8.糧食港口碼頭行業(yè)，港口作為糧食的中轉(zhuǎn)地，一般建設(shè)容量大，中轉(zhuǎn)周期短，中國目前沿海港口大型鋼板倉，鋼板庫的儲存容量約為200萬噸左右，一般單倉容量在5000～15000噸之間，大型鋼板倉，以平底清倉機(jī)出糧為主。

鋼板倉作為一種大型儲存設(shè)備，由于具備很多功能，所以得到廣泛的應(yīng)用。鋼板倉除了具有優(yōu)良的儲存性能外，還具有造價低，工期短，安裝簡便，使用方便等特點。雖然鋼板倉很好用，也贏得了眾多用戶的認(rèn)可，但是鋼板倉在應(yīng)用期間也會遇到各種各樣的問題，當(dāng)出現(xiàn)問題后也會直接影響到鋼板倉的使用效果，因此，需要對鋼板倉進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。這種通風(fēng)模式，氣體zui先接觸到糧堆底層，底層的糧食zui先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。

   1、每月按時檢查一次鋼板倉倉頂，查看上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞，如墊片損壞及時更換。

   2、檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時維護(hù)。

   3、因鋼板倉工況是交變荷載，倉體焊縫、油漆部位每半年檢查一次，出現(xiàn)焊縫問題部分的例如爬梯、通廊、棧橋等，對焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對銹蝕的部位應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理，避免銹蝕處擴(kuò)延。