大型鋼板庫(kù)多點(diǎn)下料的優(yōu)勢(shì)如下：

　　1.下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫(kù)率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。

　　2.單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，中間沒(méi)有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。3.當(dāng)某

　　一區(qū)故障時(shí)可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

人們用鋼板倉(cāng)儲(chǔ)糧始于上世紀(jì)初三十年代。di一階段的鋼板倉(cāng)是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

　　第二階段的鋼板倉(cāng)是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉(cāng)。焊接倉(cāng)的氣密性很好，由于壁厚，強(qiáng)度大，可建高度高，使用壽命達(dá)50~80年。

　　第三階段的鋼板倉(cāng)是薄壁倉(cāng)。上世紀(jì)50年代中期，為了適應(yīng)散糧運(yùn)輸?shù)男枰_(kāi)始使用薄壁鋼板倉(cāng)。常見(jiàn)的是螺栓裝配式波紋鋼板倉(cāng)。這些倉(cāng)具有自重輕、裝配方便、價(jià)格便宜、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、等特性。開(kāi)始階段，由于倉(cāng)壁薄(0.4~4mm〕，倉(cāng)內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲(chǔ)糧。鋼板倉(cāng)具有自重輕、對(duì)基礎(chǔ)要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉(cāng)建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉(cāng)體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時(shí)懷疑薄壁鋼板倉(cāng)的使用壽命。在十幾年的研究和探索實(shí)踐中逐步認(rèn)識(shí)了這些問(wèn)題，特別從上世紀(jì)70年代初用標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行生產(chǎn)后得到了大規(guī)模的發(fā)展。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于考慮了混凝土倉(cāng)的穩(wěn)定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設(shè)計(jì)在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲(chǔ)空間。但鋼板倉(cāng)通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲(chǔ)區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。

出入庫(kù)。混凝土倉(cāng)儲(chǔ)存極不方便，因?yàn)橛泻芏辔锪蟽?chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，影響工作的進(jìn)程；根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)的鋼板倉(cāng)，可以采取不同的存儲(chǔ)方式，全機(jī)械化操作，又避免了強(qiáng)烈的碰撞事故。

安全。機(jī)體采用鋼筋混凝土倉(cāng)，抗震能力差，尤其是溫度傳導(dǎo)性強(qiáng)，倉(cāng)體內(nèi)外容易出現(xiàn)大溫等嚴(yán)重問(wèn)題，影響儲(chǔ)料。鋼板倉(cāng)采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。

　大型鋼板倉(cāng)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺形的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。鋼板倉(cāng)的倉(cāng)壁健壯，并且耐腐蝕性好，在港口海濱這種濕潤(rùn)的當(dāng)?shù)?，鋼板倉(cāng)也能夠自若的應(yīng)對(duì)。庫(kù)底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。