水泥鋼板庫(kù)的清理施工流程

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫(kù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，我們?cè)谇謇硭噤摪鍘?kù)的時(shí)候，有許多人不知道，接下來(lái)我們一起了解下水泥鋼板庫(kù)的清理施工流程。

1.首先對(duì)水泥鋼板庫(kù)的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫(kù)員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

2.為了解庫(kù)內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查;在確保庫(kù)內(nèi)積灰很少，頂部又無(wú)積灰，庫(kù)壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫(kù)檢修側(cè)門(mén)無(wú)法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，制作爬梯放至庫(kù)內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)從里面將側(cè)門(mén)打開(kāi)。大型鋼板倉(cāng)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。

3.具體操作如下：

1.進(jìn)入認(rèn)可施工階段，雙方必須互相交底相關(guān)情況，排放積灰的流程，zhi定相應(yīng)工作日程，安排充足的積灰運(yùn)裝。

2.打開(kāi)吸塵通風(fēng)設(shè)備，利于庫(kù)內(nèi)空氣流通。

3.如需要從上面進(jìn)入庫(kù)內(nèi)去打開(kāi)人孔門(mén)，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設(shè)備，做好安全防護(hù)從上進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。

建筑工程鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工安全控制管理對(duì)象是整個(gè)施工過(guò)程的具體危險(xiǎn)因素，鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工過(guò)程的危險(xiǎn)因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機(jī)械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類(lèi)因素,每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險(xiǎn)因素。拆除鋼板倉(cāng)時(shí)要注意哪些問(wèn)題鋼板倉(cāng)是一種大型儲(chǔ)存設(shè)備，可以用于儲(chǔ)存各種各樣的商品。根據(jù)建筑工程的施工過(guò)程危險(xiǎn)因素預(yù)防控制工作可分為:銦板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工準(zhǔn)備階段的安全方案制定和初始評(píng)審及相關(guān)準(zhǔn)備工作; 鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)工程實(shí)體施工全過(guò)程的危險(xiǎn)因素識(shí)別分析、預(yù)報(bào)和定期評(píng)價(jià)分析、根據(jù)評(píng)價(jià)分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施

列表:

1、鋼板倉(cāng)、鋼板座材料因素控制措施

2、鋼板倉(cāng)、鋼板座機(jī)械設(shè)備因素控制措施

3、鋼板倉(cāng)、鋼扳座技術(shù)工藝因素控制措施

4、環(huán)境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應(yīng)急管理措施

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取