水泥鋼板庫的清理施工流程

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫時(shí)間過長，我們在清理水泥鋼板庫的時(shí)候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下水泥鋼板庫的清理施工流程。

1.首先對水泥鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。

2.為了解庫內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查;在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫檢修側(cè)門無法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，粉煤灰大型鋼板倉，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，才可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

3.具體操作如下：

1.進(jìn)入認(rèn)可施工階段，雙方必須互相交底相關(guān)情況，排放積灰的流程，zhi定相應(yīng)工作日程，安排充足的積灰運(yùn)裝。

2.打開吸塵通風(fēng)設(shè)備，利于庫內(nèi)空氣流通。

3.如需要從上面進(jìn)入庫內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設(shè)備，做好安全防護(hù)從上進(jìn)入庫內(nèi)。

一 鋼板倉之混流通風(fēng)

該模式的實(shí)現(xiàn)方式是將雙向混流風(fēng)機(jī)內(nèi)置在倉內(nèi)通風(fēng)籠口內(nèi)，同時(shí)環(huán)流管安裝在倉墻內(nèi)壁上。

運(yùn)用該模式通風(fēng)，首先需要打開窗戶和通風(fēng)籠口，關(guān)閉氣密閥門1，啟動雙向混流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，外界大氣穿過雙向混流風(fēng)機(jī)，通過糧堆通風(fēng)籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。鋼板倉倉體底部設(shè)有一個(gè)錐形漏斗出料口，在錐形漏斗出料口位置設(shè)有出料電磁控制閥，出料電磁控制閥和輸送機(jī)相平行。這種通風(fēng)模式，氣體 先接觸到糧堆底層，底層的糧食 先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。

通過對雙向混流風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)置，也可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸出式通風(fēng)。

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí)，但長度≤焊縫全長的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取