鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

鑫正鋼板倉堅(jiān)信“精英鑄造精品”，匯聚了一大批從事鋼板倉行業(yè)的專業(yè)人才，擁有項(xiàng)目咨詢、土建、工藝、鋼結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)化能力。從鋼板倉研發(fā)設(shè)計(jì)，到工程項(xiàng)目施工；從前期咨詢，到售后服務(wù)，讓客戶真正體驗(yàn)到因我們專業(yè)而省心、放心的專業(yè)品質(zhì)。

在鋼板倉建造完工后，如果要向鋼板倉進(jìn)料的話，可以分批進(jìn)料，前期入料不超過設(shè)計(jì)庫容的30%；利浦建造設(shè)備的成型、彎折線速度能夠到達(dá)5米/分，不需求搭腳手架及其他輔助設(shè)備，因此工期極短。間隔4周后觀察庫體沉降情況，庫體沉降均勻后進(jìn)行二次入料，入料量不超過總庫容的60%；同樣間隔兩周后進(jìn)行第三次入料。除此之外，在入料時(shí)也要注意鋼板倉內(nèi)的存儲分布情況，避免出現(xiàn)料位偏差的情況。

大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置（帶料可抽出流化棒），側(cè)板配置物料發(fā)送器，頂部配置垂直卸料管。庫底環(huán)形卸料區(qū)與水平面有17°的斜度，分20-40個(gè)充氣區(qū)。卸料充氣區(qū)分外環(huán)充氣區(qū)和內(nèi)環(huán)充氣區(qū)（空氣壓力0.4MPa），并在外區(qū)兩相鄰導(dǎo)料槽間設(shè)置導(dǎo)料錐，構(gòu)成V型卸料單元。當(dāng)輪流向某一充氣區(qū)送入壓縮空氣時(shí)，該區(qū)物料呈流態(tài)化，并通過導(dǎo)料管流入中心區(qū)減壓錐中，同時(shí)使庫內(nèi)的物料呈旋渦狀塌陷，在物料的下移過程中產(chǎn)生重力混合均化。大型鋼板倉包括鋼板倉、鋼板庫、螺旋卷板倉、焊接式鋼板倉等幾種類型。進(jìn)入減壓錐的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性，經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用，進(jìn)入輸送涌管內(nèi)，完成鋼板庫的出料。

安陽市鑫正鋼板倉有限責(zé)任公司主要經(jīng)營大型焊接式鋼板庫、螺旋咬口式鋼板倉、裝配倉、消防水箱以及倉儲設(shè)備的設(shè)計(jì)施工。

粉煤灰鋼板倉庫內(nèi)的空間，是一個(gè)完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進(jìn)入的條件，因?yàn)檫M(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴(kuò)大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，粉煤灰鋼板倉，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。二、環(huán)保達(dá)標(biāo)鋼板庫是密閉式容器，粉煤灰的入庫及出庫均是在密閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，這也避免了粉煤灰傳統(tǒng)裝卸產(chǎn)生大量揚(yáng)塵對環(huán)境的污染。