鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開。

3、管道風(fēng)壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫內(nèi)物料儲(chǔ)存時(shí)間長，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于考慮了混凝土倉的穩(wěn)定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設(shè)計(jì)在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲(chǔ)空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲(chǔ)區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。

出入庫?；炷羵}儲(chǔ)存極不方便，因?yàn)橛泻芏辔锪蟽?chǔ)存過程中，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，影響工作的進(jìn)程；根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)的鋼板倉，可以采取不同的存儲(chǔ)方式，全機(jī)械化操作，又避免了強(qiáng)烈的碰撞事故。

安全。機(jī)體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導(dǎo)性強(qiáng)，倉體內(nèi)外容易出現(xiàn)大溫等嚴(yán)重問題，影響儲(chǔ)料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。

　傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送。4、現(xiàn)場(chǎng)布線采用TN-S系統(tǒng)配電，現(xiàn)場(chǎng)配線以埋地敷設(shè)為主，在變壓器引出的總箱處，設(shè)臨時(shí)配電間，并與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場(chǎng)用電及施工情況。

　大型鋼板倉的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫檢修側(cè)門無法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。