裝配式 鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。3、稻谷分級貯藏，稻谷做到分級貯藏，即要按品種、好次、新陳、干濕、有蟲無蟲分倉貯藏。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達不到儲糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補，維護將更加困難。

結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于考慮了混凝土倉的穩(wěn)定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設(shè)計在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。

出入庫?；炷羵}儲存極不方便，因為有很多物料儲存過程中，應(yīng)區(qū)別對待，影響工作的進程；根據(jù)客戶需求設(shè)計的鋼板倉，可以采取不同的存儲方式，全機械化操作，又避免了強烈的碰撞事故。

安全。機體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導(dǎo)性強，倉體內(nèi)外容易出現(xiàn)大溫等嚴(yán)重問題，影響儲料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取

　鋼板倉倒塌或變形的原因

　　1.設(shè)計強度大多嚴(yán)重不足。

　　2.庫體結(jié)構(gòu)不合理、荷載指標(biāo)選擇不當(dāng)。

　　3.低溫環(huán)境影響。

　　4.選材不合理。

　　5.施工質(zhì)量缺陷。

　　6.使用不當(dāng)也是造成鋼板倉發(fā)生事故的原因之一。

　　除此之外，鋼板倉的施工廠家選擇也是一個重要因素，因此，我們在建設(shè)鋼板倉的時候一定要找專業(yè)的正規(guī)的有實力的鋼板倉施工廠家，切忌盲目選擇，釀成大禍！