1、經(jīng)常檢查鋼板倉倉壁是否有局部變形及加強(qiáng)筋倉壁板螺栓連接情況,如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落應(yīng)立即補(bǔ)裝上。
2、鋼板倉設(shè)備卸料空倉后應(yīng)經(jīng)常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側(cè)板,力筋有無變形或裂縫等現(xiàn)象,并根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)措施。
3、鋼板倉設(shè)備-粉煤在鋼板倉卸料空倉后應(yīng)經(jīng)常檢查錐斗的連接部位、焊接處、錐斗板表面等,如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應(yīng)停止進(jìn)料,以防損失加大。
4、每月按時(shí)檢查一次鋼板倉倉頂,查看上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好,緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞,如墊片損壞及時(shí)更換。
鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹,主要有以下方面:
1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。
2、坡口用氣割方法加工時(shí),其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。
3、焊接前,坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
4、同厚度焊件的對接允許對口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm,組裝焊縫不大于2mm。
5、坡口間隙過大時(shí),不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板,焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí),但長度≤焊縫全長的15%時(shí),允許作堆焊處理,堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。
6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同,定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。
7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度,但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一,通常為4-6mm,定位焊縫的長度一般為30-60mm,間距以不超過400mm為宜。
8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。
9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭,其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí),坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。
10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干,烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi),焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi),隨用隨取
平底鋼板倉的倉體材料科根據(jù)存儲(chǔ)物料對抗腐蝕及磨削強(qiáng)度的要求,選用好的板材配比,使得他的正常使用壽命達(dá)30-40年。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他倉的使用壽命。 平底鋼板倉采用卷倉設(shè)備彎折、咬口,在工藝上能確保倉體任何部位的質(zhì)量,所以它的密封是特別好的??梢源鎯?chǔ)水泥、粉煤灰、礦渣超細(xì)粉等粉狀物料,在建材行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。
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